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影響熱軋粘合無紡布性能的工藝參數都有哪些？七大項參數細細分析

2019-01-12 文章來源：華雨林無紡布

影響熱軋粘合無紡布性能的工藝參數

1．粘合溫度

粘合溫度的選擇主要取決于纖維的軟化熔融溫度，它對產品的許多性能有影響。

圖8－14為粘合溫度對滌綸熱軋粘合無紡布拉伸強力的影響。從圖中可看出，隨著溫度的升高，強力不斷增大，當溫度升高到232℃左右時，強力達到最大值。溫度繼縷提高，布的強力反而下降。這是因為在溫度低時，纖維在粘合作用區尚未完全軟化，冷卻固化后粘合強力很小，所以布的強度較低。隨著溫度的升高，粘合作用區中的纖維逐漸完全軟化熔融，這時的粘結強力顯著上升，所以布的拉伸強力增大。但在溫度高達臨界點后，繼續提高溫度，纖維的原有結構遭到破壞，導致布的強力降低。圖8－15是丙綸熱軋粘合布的拉伸強力隨粘合溫度的變化。

粘合溫度對布的尺寸穩定性的影響（圖8－2）：粘合溫度越高，收縮率越大。這主要是纖維無定型區分子鏈受熱后松弛和解取向度的結果。此外，隨著粘合溫度的增加，布的彎曲剛度也增大。因為超過適宜的粘合溫度，大部分纖維熔融，導致粘結面積增加，縮短了粘結點之間的纖維長度，使布的柔軟性隨之減小，抗彎剛度增大，如圖8－16所示。

2．粘合壓力
從粘合過程分析可知，壓力對改善軋輥到纖網的熱量傳遞，促進熔融纖維的流動，增加纖維的接觸面積有重要作用，是形成良好粘合的必要條件。壓力的選擇取決于纖網的厚度、纖維種類等因素。在其他條件一定時，軋面壓力有一個最佳值。在低于最佳壓力時，壓力增大，纖網的強力隨之增大，達到某一臨界值后，繼續增大壓力，強力反而下降。這是因為過大的壓力，會在纖網的粘合區與非粘合區交界處造成纖維的嚴重損傷，產生弱點，使纖網的強力下降，如圖8－17所示

在制訂工藝時，不能用過高的壓力來彌補粘合溫度的不足，反之，也不能用過高的溫度彌補壓力的不足。最佳的壓力和溫度值取決于所用纖維、纖網厚度、生產速度、軋輥直徑和軋輥表面花紋。圖8－18所示為丙輪在一定的溫度下取得最佳強力時，壓力隨生產速度的變化情況。它說明，在提高生產速度的同時，必須相應提高壓力，才能保證粘合后布的最佳強力值。

3．纖網定量
纖網定量直接影響到粘合溫度和壓力的選擇。一般來說，纖網定量越大，相應的溫度和壓力也應越高。如果正確地選擇軋輥溫度，隨著纖網定量的增加，布的強力也明顯提高。如果選擇不當，可能會在某一定量時，強力達到最大值，此后隨著定量的增加由于粘合不透徹反而強力會逐漸下降。

4．生產速度
纖網通過軋輥表面時的熱傳遞需要一定的時間。這一時間取決于生產速度、軋輥直徑和壓力。軋輥直徑大，表面曲率小，可増大纖網的預熱時間，有利于提高生產速度；壓力大，兩壓輥接觸面寬度增大，使纖網與壓輥接觸時間長，有利于粘合。對于給定的設備，熱傳遞的時間主要取決于速度。隨著生產速度的提高，熱傳遞時間縮短，將對粘合效果產生一定的影響。圖8－19指出三種不同的溫度下生產速度對橫向強力的影響。

直線1表明，在溫度為150℃時，如果要保證布的強力不低于某一值（如橫虛線所示）那么生產速度只能低于90m／min。但只要將溫度提高4℃，生產速度就可超過120m／min

5．刻花軋點尺寸和數目
產品的強力也受到軋輥的花紋的影響，若增加總的粘合面積，橫向強力也隨之增大；軋點的尺す還會影響布的柔軟性，軋點越大，兩軋點間距離越小，布的柔軟性越差。

6．冷卻速率
冷卻速率的大小會直接影響纖維的微觀結構的形式，從而對纖維和布的性能產生影響。當冷卻速率適度增大時，纖網的強力增大，達到某一冷卻速率值后，如繼續增大，強力又呈減小的趨勢。

任何給定的纖維，對粘合強度都存在一個粘合和冷卻的最佳條件。冷卻速率太快，會在纖維和布的結構中產生應力集中，必然導致布的強度降低。粘合溫度過高，冷卻速率太快，將會導致粘結點周圍處的纖維脆化。在實際生產中，若冷卻條件不變（室溫自然冷卻），則粘合溫度的提高或降低，都將導致無紡布冷卻速率的改變，對無紡布的性能產生影響。

7．粘結纖含量及性能
粘結纖維的含量及其性能對無紡布的性能也有影響，也是正確選擇粘合溫度、壓力和速度等工藝參數的依據之一。一般地講，隨粘結纖維含量的增加，無紡布的強度有所增大，但無紡布的強度也受到粘結纖維與主體纖維相對機械性能差異的影響。如果粘結纖維強度低于主體纖維，那么粘結纖維含量有一最佳值，過分增加粘結纖維含量，強力反而會降低。

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